水平除霧器阻塞的防止和在工程使用過程中的技術(shù)規(guī)范

其一、除霧器阻塞的防止

1.除霧器查驗(yàn)每次發(fā)電機(jī)組尺寸修理或煙氣脫硫系統(tǒng)軟件停止運(yùn)行時(shí)，都要對(duì)除霧器進(jìn)行檢查，確保水平除霧器活性炭纖維無污垢堵塞，表面光滑無變形，損壞，連接標(biāo)準(zhǔn)件完好，牢固，噴頭和管道通暢。發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，要進(jìn)行除霧器的清理，確保除霧器的工作正常。2.除霧器氣體壓力警報(bào)除霧器氣壓警報(bào)在DCS配置軟件中，顯示屏上有警報(bào)提醒。各班操作人員對(duì)每個(gè)班進(jìn)行監(jiān)控，合理把握系統(tǒng)軟件運(yùn)行情況，保證及時(shí)處理好煙氣脫硫除霧器。阻塞的根本原因及防止題，妥善處理。3.挑選除霧器的清洗周期時(shí)間煙氣脫硫系統(tǒng)軟件在正常運(yùn)作時(shí)，除霧器的清洗周期時(shí)間應(yīng)依照要求程序流程循環(huán)系統(tǒng)地開展清洗。除霧器清洗不適合過度經(jīng)常，不然會(huì)造成煙塵帶水流量加劇；與此同時(shí)清洗間距也不可以過長(zhǎng)，不然易造成積垢狀況。假如脫硫塔為高水位線，則清洗頻率就按長(zhǎng)時(shí)間間距開展。4.挑選除霧器清洗壓力除霧器在清洗時(shí)，清洗水壓力應(yīng)依照要求的程序流程開展調(diào)節(jié)。依據(jù)設(shè)計(jì)方案規(guī)定，在除霧器清洗期內(nèi)，清洗水的壓力應(yīng)是0.15MPa～0.2MPa，以確保清洗實(shí)際效果。除霧器清洗水壓力過低，除霧器的清洗實(shí)際效果就差，除霧器葉子易造成積垢狀況。清洗壓力過高而易提升煙塵的帶水流量，并會(huì)減少波形板的使用期限。在原運(yùn)作工作狀況中，清洗水的壓力選用下限運(yùn)作。

其二、管束除霧除塵器在工程使用過程中的技術(shù)規(guī)范

在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過管束除霧除塵器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)管束除霧除塵器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。除霧除塵器技術(shù)規(guī)范而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在10～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在010～30μm之間，沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，操作方便。

管束除霧除塵器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場(chǎng)的分布和流動(dòng)狀態(tài)非常復(fù)雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級(jí)管束除霧除塵器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)臥式管束除霧除塵器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧除塵器技術(shù)規(guī)范然后沿管束除霧除塵器葉片往下滑落至漿液池。在管束除霧除塵器的上、下部及二級(jí)管束除霧除塵器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。

集箱內(nèi)的管束除霧除塵器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧除塵器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。