除霧器在工程使用過程中的技術規(guī)范同安裝頂部安裝重要性

[一]、除霧器在工程使用過程中的技術規(guī)范

在工業(yè)生產過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時所產生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。水平除霧器技術規(guī)范而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在10～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在010～30μm之間，沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，操作方便。

除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內，經過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內氣液兩相流場的分布和流動狀態(tài)非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經過凈化處理后的煙氣，在流經兩級臥式除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，除霧器技術規(guī)范然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在除霧器的上、下部及二級除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。

集箱內的除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

[二]、除霧除塵器安裝頂部安裝的重要性

除霧除塵器的除霧效率隨風速的加大而加大，這是由于除霧除塵器的高流速和作用于液滴的大慣性力，有利于氣液分離。但是，流量的增加會增加系統(tǒng)的阻力和能耗。另外，流速的增加也有一定的局限性。過大的流量將導致二次水攜帶，從而降低除霧效率。通常，臨界風速由無二次水除霧段的煙速決定。除霧除塵器的速度與除霧除塵器的結構、系統(tǒng)的水負荷、氣流方向和除霧除塵器的布置有關。管束除霧除塵器用于分離塔內氣體夾帶的液滴，以保證傳質效率，減少有價值物料的損失，塔后壓縮機的運行。除霧除塵器通常安裝在塔頂。3-5μm液滴可去除。如果在塔盤之間安裝除霧除塵器，不僅可以保證塔盤的傳質效率，而且可以減小塔盤之間的間距。因此，除霧除塵器主要用于氣液分離。也可用作氣體分離的空氣過濾器。此外，金屬絲網還可作為儀器行業(yè)中各種儀器的緩沖器，防止電子屏蔽等無線電波的干擾。除霧除塵器主要位于吸收塔頂部。如果在吸收塔出口不安裝除霧除塵器，不僅會造成二氧 化硫二次污染，還會對煙囪造成嚴重腐蝕。因此，除霧除塵器，通常是二級除霧除塵器，應安裝在脫硫塔頂部或塔出口彎曲后的直煙道內。后者允許煙氣流速高于前者。除霧除塵器應配備沖洗水和間歇沖洗除霧除塵器。煙氣凈化后的剩余水不應超過100mg/m3，很不應超過200mg/m3。否則，會污染和腐蝕GGH、煙道和風機。具有臨界分離粒度的波片除霧除塵器通過慣性力分離液滴。在一定的氣體流量下，大液滴慣性力較大，易于分離。當液滴大小足夠小時，除霧除塵器將失去分離液滴的能力。除霧除塵器的臨界分離粒徑是在一定流量下能夠完全分離的較小液滴粒徑。除霧除塵器臨界分離粒徑越小，除霧能力越強。濕法脫硫系統(tǒng)屋頂除霧除塵器的臨界分離直徑為20-30微米。除霧除塵器的清洗周期是指除霧除塵器每次清洗的時間間隔。因為除霧除塵器在沖洗過程中煙氣中的水量會增加（通常是非沖洗的3-5倍）。因此，沖洗不應過于頻繁，也不應間隔太長，否則容易產生結垢現(xiàn)象。除霧除塵器的沖洗周期主要由煙氣特性和吸收決定，一般不超過2小時為宜。除霧除塵器的生產是為相應的綠色節(jié)能生產。該產品通常安裝在排煙設備的頂部，使煙滴以一定的速度通過除霧除塵器的彎曲通道。利用氣體運動的慣性和波紋板的沖擊，將液滴從氣體中分離出來。在液滴重力的作用下，液滴自然落入洗滌器。